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國外閥門行業發展現狀與技術特點
        閥門是石油、化工、電站、長輸管線、造船、核工業、各種低溫工程、宇航以及海洋采油等國民經濟各部門不可缺少的流體控製沒備。上述工業的發展和需要,推動了閥門工業的發展。近年來,在滿足各方麵高參數新要求的同時,對閥門的結構、材料和生產工藝等方麵,對如何做到更好地提高性能、可*性及降低成本等也予以密切關注。

  閥門是一種涉及門類多、品種複雜、量大麵廣的產品,其質量好壞、技術水平高低直接影響著國民經濟各個部門的發展。因此,對閥門要求嚴格控製內在質量。有些閥門需要得到國際上的權威機構認可,才能打開銷路。例如,有些動力工程閥門、核電閥門要得到ASME(美國機械工程師學會)的認可標記才能有人購買。ASME目前已使用“N”、“ Nv ”、“NPT”等五種標記。石油工業用閥門要得到美國石油協會“API”標記,才能打開銷路。

2、國外閥門行業狀況

    隨著國外班代化 大工業的迅速發展,閥門工業的生產發展也很迅速。人約在50年代以前,不少國家就形成了獨立的閥門專業及其行業體係,有了閥門行業組織或閥門專業學術組織。例如:兩歐 、美國、英國等就有閥門行業協會;日本有閥門工業會和閥門研究會;動歐和前蘇聯有閥門。的設計研究院所。這些閥門行業和專業組織,都是為了提高生產技術和對外競爭的需要而組建起來的。幾個主要工業發達國家目前閥門行業構成情況如下。

2.1閥門行業職工人數(以1990年為例)

    美國有職工77500人,其中工人占70% ,科技與管理人員占30% ;英國80000人;德國52500人;日本35000人;意大利l5000人; 法國11519人。

2.2閥門製造企業總數

    美國900家,最大企業人數3500人;日本1507家,最大企業人數900人;德國450家,最大企業人數3300人;英國490家,最大企業人數1100人;法國400家,最大企業人數1000人;

    由此可見,閥門生產製造企業數量最多的是日本,職工人數最多的是美國。日本閥門行業職工隻有美國的二分之一,而企業總數將近美國的兩倍。與美國相比,日本閥門行業中小型居多數,較大的企業約有250家。進入80年代以來,各國閥門行業的職工人數 都有小同程度 的減少,而減少幅度 最 人的是法國,從80年代的21000人減少到80年末(1988年)的1l519人。

2.3閥門總產值(以1990年為例)

    美國107.4億美元

    德國79.58億德國馬克

    日本4841.43億日元

    法圖約61.00億 法朗 (1987年)

    英國6.01 億英鎊 (1986年)

2.4閥門國際貿易

    國際閥門貿易市場在最近幾年中十分活躍,競爭也相當激烈。勢力較強的是德國和美國。德國是世界最大的閥門出口國。1985年意人利閥門貿易額超過美國,位居第二。

    1987年上業發達國家的閥門總進出口額所占比重分別為:德國22.2%,意大利l6.5% ,美國10.9% ,日本l0.7% ,法國9.7% 。1985年世界前八名閥門進出口貿易額的排名如下:德國2739.8百萬德國馬克, 意人利2l27.5百萬德國馬克,美國1833.I百萬德國馬克,日本1683.5 百萬德國馬克,法國1545.7百萬德國馬克,英國l376.7百萬德國馬克。

3、國外閥門行業技術水平

3 .1 成套水平

    20多年來,隨著國外大型成套技術的發展,出現了一係列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化。

    煉油設備:最大煉油廠3640萬t/年(加勒比海的維爾京群島),3000萬t/年(委內瑞拉)。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個。

    最大單元煉油裝置的處理能力:常減壓裝置2400萬t/年,催化裂化裝置824萬t/年,重整裝置569萬t/年,加氫裂化裝置320萬t/年。

    油、 氣長輸 管線設備:近年來,長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低,隻相當於鐵路運輸的1/3;二是埋設在地下,不易破壞;三是管線建設速度快,投資省。

    最長輸油管線4830km(伊朗)和4665 Km(前蘇聯,友誼線)。最長輸送油品管線4578km(美國,休斯頓至紐約 )。

    最長輸氣管線7680km(從阿拉斯加經加拿大到美國西部)。

    最大管線直徑1620和擬建的2500。

    最高管線輸送壓力為9~12MPa。

    合成氨設備:最大54萬t/年和50萬t/年。

    乙烯設備:最大能力50萬t/年至80萬t/年。

    發電設備最大機組容量:雙軸火電機組l30萬kw(美國,瑞士造),單軸火電機組120萬 kw (前蘇聯),最大核電機組130萬kw(德國)

    與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高 壓力:最大平板閘閥通徑1620mm,2000和3050 roll(美國、日本);最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設計,瑞士造);最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重量184t(瑞士造,美國田納州):最大水用閘閥通徑2750mm,9MPa (日本)。

    設備大型化的經濟效果:概括起來說,一是提高生產效率,二是減少基建投資,三是降低原燃材料消耗。

    以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比,每t產品生產能力的投資減少50% 。

    一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較,投資隻相當於後者的69% ,鋼材消耗為53% ,占地麵積為54% ,生產費用為75% ,而勞動生產率卻提高到l70% 。

    年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kw/h,新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50kw/h。隻相當於20萬t級設備耗電量的1/29。

    60萬kW發電機組與20萬機組相比,設備單位功率造價下降10% ~20% ,電站建設費用、單位功率、鋼材消耗量和製造工時減少20% 。

    成套設備自動化水平,國外石油化工.企業主要生產過程已經實現直接數字控製,有的還實現了計算機分級控製。合成氨 乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警、有的實現閉環控製和局部最佳化控製。20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控製發展。核電站普遍用計算機控製。長輸管線係統不少國家用計算機控製,並裝有微波通訊係統,總控製室隻有2-3個值班人員。可以通過電視監視全線工作情況。

以上這些成套設備的控製方式也都要求閥門與之相適應。所以,近20年來,國外閥門的控製方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、 液動傳動之外,電液連動、氣液連、自動控製的閥門品種不斷增多,並有進一步發展的趨勢。

3 .2 係列品種水平

    隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善,國外閥門的係列品種還在不斷增加,近年來出現了不少新品種閥門。如:緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、 減溫減壓閥 、 蝶型止回閥 、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門,其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發展最快的閥門品種。

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